MPS và MRP là gì?

2024 Tác giả: Stanley Ellington | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-16 00:25

Trong ngắn hạn, một MRP , hoặc Lập kế hoạch yêu cầu nguyên vật liệu, được sử dụng để xác định số lượng nguyên vật liệu cần đặt hàng cho một mặt hàng cụ thể, trong khi MPS , hoặc Lịch trình sản xuất tổng thể, được sử dụng để xác định khi nào vật liệu sẽ được sử dụng để sản xuất một mặt hàng.

Sau đó, MPS trong ERP là gì?

MPS Mô-đun trong ERP Lập kế hoạch sản xuất phần mềm tổng thể ( MPS ) được định nghĩa là một lịch trình xây dựng dự kiến để sản xuất các mặt hàng cuối cùng hoặc các lựa chọn sản phẩm theo số lượng trong mỗi kỳ kế hoạch. Mỗi cá nhân MPS có BOM hoặc Công thức hỗ trợ xác định các thành phần cần thiết để sản xuất số lượng theo kế hoạch của mặt hàng cuối cùng.

Tương tự, MRP có nghĩa là gì? Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu

Tương ứng, hệ thống MPS là gì?

Một lịch trình sản xuất chính ( MPS ) là kế hoạch cho các mặt hàng riêng lẻ sẽ được sản xuất trong từng khoảng thời gian như sản xuất, biên chế, hàng tồn kho, v.v. MPS chuyển nhu cầu của khách hàng (đơn đặt hàng bán hàng, PIR), thành một kế hoạch xây dựng bằng cách sử dụng các đơn đặt hàng đã lên kế hoạch trong một môi trường lập lịch thành phần thực sự.

Làm thế nào để bạn tính toán MPS?

Tính toán MPS Các giá trị. = (Dự báo Số lượng - Số dư kỳ trước Số lượng + Khoảng không quảng cáo tối thiểu) = (231-0 + 100) = 331à được làm tròn vì giá trị này phải là bội số của.